卧式螺旋离心机主要技术参数:型号LW-450,转鼓内径450mm,鼓有效长度1030mm,转鼓转速2500r/min,螺旋差转速50r/min,螺旋推料器单头右旋滞后,主电机y200l2-2(n=11kw),分离因数1573,辅电机y160m-4(n=11kw),油泵型号y1b-12,油泵电机y90l-6(n=1.1kw),主机材1cr18ni9ti。

工作原理

卧式螺旋离心机由高速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的螺旋和差速器等部件组成,属于锥柱型结构。

转鼓是圆柱—圆锥形复合筒体,两端用轴承支承在机座上,电机通过皮带轮带动使之高速回转。螺旋是带螺旋型叶片的转筒,两端由轴承支承在转鼓内,转鼓旋转通过差速器传递给螺旋,由于差速器的差动作用,使得螺旋转速比转鼓转速慢1%～3%,这样,由于转鼓与螺旋存在相对运动而构成螺旋输送机构。待分离的悬浮液通过给料管加到螺旋转筒内,经布料盘的加速作用通过加料孔被抛入转鼓中,到此,悬浮液被置于强大的离心力场中,由于固相的体积质量大,所受的离心力也大,使之沉降在转鼓的内壁上,由螺旋输送到小端出料口,在这里,离心力将其抛到机壳的沉渣室内。被澄清的液相则通过螺旋通道向大端流出。经溢流孔溢出到机壳内,通过管路排出。这样,悬浮液的固液两相得到分离。固相在螺旋的推进过程中,由沉降区(液体淹没区)进入干燥区(非液体淹没区)。此时固相物料内的一部分液体便被挤压出来,流回沉降区,这就是所谓干燥过程。由上述可见,本机的分离操作是连续而自动进行的。同时,本机的沉降区是可以调节的,这种调节是通过更换溢流盘而改变溢出半径达到的,增大沉降区长度可以得到较清的液相和含湿量较高的物料,反之,会得到含湿量较低的物料和带固量较高的液相.

在离心机中,为了衡量离心力的大小,通常用分离因数fr表示,分离因数是离心加速度与重力加速度之比,fr=rω2/g。由此可知,对于一定物料,转鼓转速越大,分离因数就越大,分离效果亦好。对于固体颗粒小、分散度大、液相粘度大的难分离的悬浮液,可采用分离因数较高的离心机。

由前述碳酸钡浆的性质看,卧螺式离心机恰好满足了钡浆的分离要求。根据物料的性质,卧螺的机体所有接触物料部分材质一律用不锈钢;为提高螺旋耐磨性,在螺旋叶片表面喷涂一层耐磨合金。由于生产量大,固相出料刮刀磨损严重,可将2把刮刀改为4把,把螺钉连接改为焊接。差速器是卧螺的核心部件,精度高,造价高,加工困难,不易维修,高速级行星轮轴瓦固定在轮上将降低线速度,润滑不良,可改为将轴瓦固定在轴上,增大了旋转半径,提高了线速度,带油量加大,改善了润滑效果,减少磨擦,延长寿命。

卧螺离心机操作使用手册由工作原理、结构和性能、安装、操作、注意事项、维护与保养、故障分析与排除方法、质保及服务承诺等内容组成。

一、工作原理：

卧螺离心机（以下简称离心机）转鼓和螺旋以差速同向高速旋转，较重的固相物料沉积在转鼓壁上形成沉渣层，螺旋将沉积的固相物料连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物料形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。

二、结构和性能：

1、由机架、机罩、主轴承、转鼓、螺旋、差速器、驱动系统、控制系统和安全保护系统等组成。

2、设计理念领先，工艺严格，操作方便。

三、安装：包括安装环境、安装基础、管道连接和电气线路连接等方面要求。

四、操作：包括开机前准备、开机、关机、运行状态调整、清洗和润滑等步骤。

五、注意事项：离心机是高速旋转的机械，零部件是经过精密的机械加工和准确平衡的，要严格按照操作规程使用。

六、维护与保养：对离心机正确的维护与保养，有利于保障离心机正常运行，预防离心机故障的发生，及时发现离心机的故障和隐患，延长离心机的使用寿命。

七、故障分析与排除方法：包括安全保护故障和常见故障等分析与排除。

八、质保及服务承诺：质保1年，48小时内响应。